INA軸承質量的檢測注意事項

       第一、結構設計合理的同時具備有先進性，才會有較長的INA軸承壽命。軸承的制造一般要經過鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到軸承的壽命。其中影響成品軸承質量的熱處理和磨削加工工序，往往與INA軸承的失效有著更直接的關系。近年來對軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝與INA軸承表面質量的關系密切。

第二、 ina軸承材料的冶金質量曾經是影響滾動軸承早期失效的主要因素。隨著冶金技術(例如軸承鋼的真空脫氣等)的進步，原材料質量得到改善。原材料質量因素在INA軸承失效分析中所占的比重已經明顯下降，軸承但它仍然是軸承失效的主要影響因素之一。

第三、選材是否得當仍然是INA軸承失效分析必須考慮的因素。INA軸承失效分析的主要任務，就是根據大量的背景材料、分析數據和失效形式，找出造成軸承失效的主要因素，以便有針對性地提出改進措施，延長軸承的服役期，避免軸承發生突發性的早期失效。安裝條件是使用因素中的首要因素之一INA軸承往往因安裝不合適而導致整套INA軸承各零件之間的受力狀態發生變化，INA軸承在不正常的狀態下運轉并提早失效。

檢測時，先把INA軸承蓋打開，選用適當直徑的鉛絲，將其截成15~40毫米長的小段，放在軸頸上及上下軸承分界面處，蓋上軸承蓋，按規定扭矩擰緊固定螺栓，然后在擰松螺栓，取下軸承蓋，用千分尺檢測壓扁的鉛絲厚度，求出軸承頂間隙的平均值。

若頂隙太小，可在上、下瓦結合面上加墊。若太大，則減墊、刮研或澆瓦。

軸瓦緊力的調整：為了防止軸瓦在工作過程中可能發生的轉動和軸向移動，除了配合過盈和止動零件外，軸瓦還必須用INA軸承蓋來壓緊，測量方法與測頂隙方法一樣，測出軟鉛絲厚度外，可用計算出軸瓦緊力(用軸瓦壓縮后的彈性變形量來表示)